Tools untuk mengeliminasi waste (2): Lay out Bentuk-U

Artikel oleh: budiman

Kenapa harus menggunakan bentuk U?
Agar supaya tempat kerja lebih flexible dan effective.

Siapa yang melakukannya?
Tim lean sistem bekerja dengan pekerja.

Berapa lama waktu yang dibutuhkan?
Dua sampai empat jam untuk membuat plan mendesain layout bentuk-U. Empat jam hingga dua hari untuk pengaturan peralatan, tergantung komplexitas peralatan.

Apa manfaatnya?

1. Memastikan layout yang paling efficient untuk para pekerja
2. Memastikan jarak perpindahan part yang paling dekat
3. Meningkatkan flexibilitas dengan berbagi pekerjaan dengan proses sebelumnya dan secara diagonal dari satu proses ke proses lainnya
4. Merupakan dasar dari proses flow.
5. Menghubungkan proses dengan proses yang memiliki kebutuhan yang sama
6. Mengurangi luas area kerja yang dibutuhkan
7. Membuat flexible dengan menambah dan mengurangi operator sesuai kebutuhan

Bagaimana cara melakukannya?
1. Buatlah gambar layout peralatan dengan arah proses pekerjaan berlawanan dengan arah jarum jam. Pertimbangkan layout dari peralatan untuk masing-masing proses.
2. Posisikan satu peralatan ke peralatan yang melakukan proses selanjutnya sehingga proses one-for-one manufacturing terjadi.
3. Buat variasi skenario gambar untuk untuk berbagai tingkat permintaan produksi(takt time).
○ Hal ini akan memberikan informasi kepada manager berapa orang yang dibutuhkan untuk berbagai takt time yang berbeda.
○ Hal ini juga akan membuat pekerja beradaptasi dengan cepat terhadap perubahan takt time .
4. Cycle time peralatan yang paling rendah harus ditingkatkan untuk memperkecil keseluruhan takt time. Idealnya keselurahn peralatan memiliki cycle time yang sama.
5. Rencakan bagaimana material akan masuk dan keluar.
6. Gunakan proses otomatisasai hanya jika menyangkut safety dan ergonomic, atau jika cycle time untuk beberapa proses harus ditingkatakan untuk memenuhi takt time.

Pertimbangan lain yang harus diperhatikan
○ Tentukan kebutuhan waktu untuk maintenance tiap hari.
○ Pastikan schedule maintenance dan prosedurenya ditempel ditempat yang mudah terlihat
○ Buat prosedure cepat sehingga memudahkan perubahan produk satu ke produk lainnya
○ Standarkan prosedure perubahan, sehingga semua orang mengerti hal tersebut untuk meminimalkan downtime peralatan.
○ Peralatan dan mejakerja sebaiknya diatas suatu roller/roda sehingga memudahkan arrangement jika dibutuhkan
○ Jangan menggbungkan peralatan secara permanen. Gunakan hose dan flex cable dari langit-langit. Hal ini akan mempercepat pengaturan.
○ Training semua operator untuk bisa melakukan perkerjaan disemua mesin dalan satu sel.

Kata kunci yang patut diingat

○ Jangan mengelompokan mesin bersasrkan type
○ Biasanya peralatan diatur berlawanan arah jarum jam
○ Atur peralatan berdasarkan urutan proses pekerjaan
○ Design satu sel tersebut shingga operator bekerja secara berdiri dan cukup ruang untuk operator-operator yang lain. Review langkah-langkah dalam proses untuk menghilangkan handling terhadap material sisa.
○ Pastikan jika ada defect/barang cacat akan terdeteksi dengan cepat.
○ Pastikan emua operator bisa mengoperasikan seluruh peralatan dalam sel.

Disadur bebas dari The Lean Pocket Guide